punktschweißgerät/spotter selber bauen?

  • hi jungs,


    ich plane schon seit mehreren jahren mir nen spotter zu kaufen aber die 400 euro halten mich immer ab.


    hab jetzt nen alten schweißtrafo geschenkt bekommen (elektrodenschweißen funkt einwandfrei), nun dachte ich, irgendwie könnte man doch bestimmt nen spotter von bauen oder?



    meine theorie, nen handgriff wie bei schutzgasschweißgerät in das man den spotter nagel einsteckt... mittels zeitrelais oder poti eine zeit von paar millisek. einstellen und schon is der nagel fest.


    wie gesagt, soweit die theorie.



    funktioniert das so? ideen?


    lg peter

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  • Für 400.- hab ich jetzt noch keinen gesehen, aber trotzdem würde ich meine Zeit nicht damit verplembern.
    Ich habe einen Spotter, wo man den Nagel vorne in eine Pistole einführt. Dann hält man drauf und punktet. Danach Pistole abziehen und Gleithammer befestigen und klopfen. Dann den Gleithammer lösen und den Stift abflexen ...... Wenn ich dagegen bei den neueren Geräten sehe, wie schnell das funktioniert, möchte ich mir immer was neueres kaufen. Bei einem Bekannten von mir kommt aus dem Griffstück vorne der Draht von der Rolle. Der Gleithammer ist schon integriert. Also ansetzen, punkten, klopfen und den Griff seitlich wegdrehen, damit der Stift abreisst. Das geht so schnell, dass man nur staunen kann. Ich schätze mal, dass man da die Nägel im 5- Sekunden - Takt setzt.
    Also nur neueste Technik kaufen, es lohnt sich. Leider gibts diese Geräte halt nicht im 400.-€- Bereich.


    Gruss Ruddi

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  • Hi,


    nur für Beulen oder auch zum Punktschweißen (Zange)?
    Basteln kann man das schon, aber beim Punkten ist der Übergangswiderstand die entscheidende sehr sensible Größe beim Prozess. Wenn man Glück hat passt das gleich, hat man Pech ...


    Gruß
    Gerhard

  • ja nur zum dellen ziehen... punktschweißzange brauch ich nicht.



    selbst ein 400€ gerät lohnt sich bei 5-6 mal einsatz im jahr für mich nicht.

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  • Hi,


    dann würde ich es konventionell betreiben:

    • Zink von ein paar Beilagscheiben mit der Fächerscheibe im unteren Bereich abziehen (so kann man die Festigkeit des Schweißpunktes sicherer bestimmen)
    • einen Schweißpunkt von einer Seite setzen
    • Wichser einhängen und Beule herausklopfen
    • Schweißpunkt mit der 1 mm-Scheibe einschneiden
    • Beilagscheibe abbrechen
    • Verschleifen
    • Fertig.


    Gruß
    Gerhard

  • so mach ich das immo... :D


    Hi,


    dann würde ich es konventionell betreiben:

    • Zink von ein paar Beilagscheiben mit der Fächerscheibe im unteren Bereich abziehen (so kann man die Festigkeit des Schweißpunktes sicherer bestimmen)
    • einen Schweißpunkt von einer Seite setzen
    • Wichser einhängen und Beule herausklopfen
    • Schweißpunkt mit der 1 mm-Scheibe einschneiden
    • Beilagscheibe abbrechen
    • Verschleifen
    • Fertig.


    Gruß
    Gerhard

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